Mühendislik ekipleri bize FPC kalite güvencesi hakkında sorular sorduğunda en yaygın yanılgı, görsel incelemenin yeterli olduğu yönündedir. Değil. IPC/JPCA-6202 standardı ve IPC-TM-650'deki ilgili test yöntemleri, esnek bir baskılı devrenin belirli bir uygulama sınıfının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçmek için kesin bir dil tanımlar. Özel kullanım durumunuz için hangi testlerin önemli olduğunu anlamak, üreticinizle daha verimli bir görüşme yapmanıza yardımcı olur ve kalifikasyon sürprizleri riskini azaltır.
Dongguan'daki CSNT-EMS'de, Sınıf 2 ve Sınıf 3 FPC üretimi için parti başına IPC-TM-650 testleri yürütüyoruz. Bu makale, esnek devrenizin başarılı olup olmadığını gerçekten etkileyen testleri açıklamaktadır.
Soyulma Dayanımı Testi: IPC-TM-650 Yöntemi 2.4.9
Soyulma mukavemeti, bakır izini esnek alt tabakadan ayırmak için gereken kuvveti ölçer. Test, numune geometrisine bağlı olarak 90 derece veya 180 derece açıyla gerçekleştirilir ve sonuç milimetre başına Newton (N/mm) cinsinden ifade edilir.
IPC/JPCA-6202 Sınıf 2, minimum 0,49 N/mm iletken soyulma mukavemeti gerektirir. Sınıf 3 aynı minimumu uygular. Sınıf 2 ve Sınıf 3 arasındaki fark, eşik değerine ve parti salınımı için kabul kriterlerine değil, örnekleme frekansına bağlıdır.
Panasonic R-F777 malzemesi genellikle 0,525 N/mm'yi belirtir ve bu, minimum IPC/JPCA-6202'nin üzerinde marj sağlar. Bir malzeme veri sayfasını değerlendirirken, bildirilen soyulma mukavemeti değerinin, karşılaştırılamaz sonuçlar üretebilecek basitleştirilmiş bir yöntemle değil, IPC-TM-650 Yöntem 2.4.9'a göre ölçüldüğünü doğrulayın.
Kaplama soyulma mukavemeti için IPC/JPCA-6202 minimumu 0,34 N/mm'dir. Kaplama yapışması başarısızlıkları genellikle laminasyondan önce alt tabaka yüzeyindeki kirlenmeye veya yanlış laminasyon sıcaklığı ve basınç profillerine dayanır.
Dielektrik Dayanım Testi: IPC-TM-650 Yöntemi 2.5.6
Dielektrik dayanım testi, esnek alt tabakanın uygulanan gerilime bozulmadan dayanabileceğini doğrular. Test, dielektrik malzemeye gömülü iki elektrot arasına bir AC voltajı uygular ve arızanın meydana geldiği voltajı ölçer.
Tüketici elektroniğinde kullanılan FPC için test voltajı tipik olarak IPC/JPCA-6202 başına 500 VAC'dir. Tıbbi ve havacılık uygulamaları için test voltajı, geçerli ürün güvenliği standardına bağlı olarak daha yüksek olabilir.
Dielektrik mukavemet arızaları genellikle dielektrik katmandaki kirlenmeyi, alt tabaka malzemesindeki boşlukları veya katmanlar arasındaki delaminasyonu gösterir. Bir üretim partisinde dielektrik dayanım testinin başarısız olması, gelen malzeme denetimi doğru şekilde yapıldığında nadir görülen bir durumdur.
Yalıtım Direnci: IPC-TM-650 Yöntemi 2.6.3
Yalıtım direnci, yalıtılmış iletkenler arasındaki direnci ölçer. Neme maruz kalma ön koşullandırma adımından sonra (85 santigrat derece, 96 saat boyunca yüzde 85 bağıl nem), FPC için minimum yalıtım direnci IPC/JPCA-6202'ye göre 100 megaohmdur (10^8 ohm).
Bu test özellikle yüksek-nemli ortamlarda veya vücut temasının önemli olduğu tıbbi cihazlarda kullanılan FPC için önemlidir. Neme maruz kaldıktan sonra okunan düşük yalıtım direnci, tipik olarak alt tabaka yüzeyindeki iyonik kirlenmeyi veya kaplama işleminden sonra yetersiz temizliği gösterir.
İyonik Kirlenme Testi: IPC-TM-650 Yöntemi 2.3.28B
İyonik kirlenme, santimetre kare başına mikrogram cinsinden sodyum klorür eşdeğeri olarak ölçülür. Sınıf 2 ve Sınıf 3 FPC için sınır santimetre kare başına 1,2 mikrogram veya daha azdır.
Test, bir solvent kullanarak tahta yüzeyinden çözünür iyonik kalıntıları çıkarır ve ekstraksiyon solüsyonunun iletkenliğini ölçer. FPC'deki yüksek iyonik kirlenme seviyeleri, yakın aralıklı izler arasında dendrit büyümesine neden olabilir ve bu da servis sırasında aralıklı veya tam kısa devrelere yol açabilir.
Bu test, Dongguan tesisimizde her üretim partisinde gerçekleştirilir çünkü bunun kaçırılmasının sonucu, teşhis edilmesi zor ve hatırlanması pahalı bir saha arızasıdır.
Dinamik Esneklik Testi: IPC-TM-650 Yöntemi 2.4.9.1
Hizmet sırasında tekrar tekrar bükülme yaşayacak olan FPC için dinamik esnek test, en uygun kalite güvence prosedürüdür. Test, devre arızalanana veya belirtilen döngü sayısına ulaşılana kadar numuneyi belirli bir bükülme yarıçapı ve frekansında bir mandrel etrafında döndürür.
IPC-TM-650 Yöntem 2.4.9.1, mandrel çapı (bükülme yarıçapını belirler), çalıştırılacak döngü sayısı ve arıza kriterleri (tipik olarak açık devre veya yalıtım direncinde belirli bir azalma) dahil olmak üzere test parametrelerini belirtir.
Tüketici giyilebilir ürünleri için ortak spesifikasyon, 0,5 mm veya daha büyük bir bükülme yarıçapında 10.000 döngüdür. Tıbbi cihaz uygulamaları için spesifikasyonlar, daha dar bükülme yarıçaplarında 100.000 döngüye veya daha fazlasına kadar çıkabilir. Katlanabilir ekran uygulamaları 200.000 döngü belirtebilir.
Dinamik esneme testi talep ederken bükülme yarıçapı, döngü sayısı ve testin ortam sıcaklığında mı yoksa aşırı sıcaklıklarda mı yürütüleceği konusunda spesifik olun. Eksi 40 ila artı 85 santigrat derece arasında yapılan testler, otomotiv ve dış mekan uygulamalarını daha iyi temsil eder.
Yeni bir FPC üreticisini nitelendirirken IPC/JPCA-6202 gereksinimlerine göre aşağıdaki belgeleri isteyin.
Soyulma mukavemeti ve dielektrik mukavemet testleri için IPC-TM-650 test ekipmanı kurulumu
İlk ürün numunelerinde soyulma mukavemeti, dielektrik mukavemeti ve izolasyon direnci için IPC-TM-650 test raporlarını isteyin. İyonik kontaminasyon testinin yalnızca ilk üründe değil, her üretim partisinde yapıldığını doğrulayın. Uygulamanız tekrarlanan bükme gerektiriyorsa dinamik esneme testi raporunu isteyin. ENIG kalınlığının sevkiyat başına ölçüldüğünü ve belgelendiğini doğrulayın.
Bu belgeleri sağlayabilen bir üretici, basit görsel incelemenin ötesine geçen proses kontrolünü ve izlenebilirliğini kanıtlamış olur. Sınıf 2 veya Sınıf 3 FPC üretimi için ihtiyacınız olan temel kalite güvence ortaklığı budur.
